火電機組膠球清洗裝置系統經常出現收球率低的各種原因分析

     火電機組膠球清洗裝置系統經常出現收球率低的各種原因分析，指出膠球直徑偏大和密度偏小，分匯器活動擋板和收球網卡澀以及循環水雜質過多是主要原因，并提出了相應的改進措施。

      在火力發電機組中，當循環水通過凝汽器銅管時水中的雜質會在銅管內壁沉淀結垢，日長時久凝汽器的換熱熱阻增加、凝汽量減少，機組效率也是因此下降。過去為了消垢機組往往不得已停運或降荷。膠球清洗裝置可在運行中對凝汽器銅管進行連續清洗，它的出現改變了過去的局面，推廣迅速。

      通常，膠球清洗裝置由膠球泵、裝球室、分匯器、收球網及閥門等組成；所用的膠球有軟質海綿膠球和硬質橡膠膠球兩種，清洗原理略有不同。軟膠球的直徑與銅管內徑相當或略大1～2mm,在膠球泵的作用下進入凝汽器循環水進口管中并強行通過銅管，在彈性力作用下與內壁密切接觸和不斷摩擦，帶走內壁上的污垢；流出銅管的軟膠球表面污物被沖洗干凈，隨循環水進入收球網，供下次循環使用。硬質橡膠膠球直徑比銅管內徑小1～2mm(以防止膠球堵塞銅管),在銅管內壁作不規則跳動，不斷與內壁碰撞，起到清洗和防止污垢的作用。

      在實際運行中經常會出現收球率低的問題，影響了裝置的正常運行。造成收球率低的原因主要是操作不當，本文根據長期運行的經驗，找到了原因并采取了適當措施，取得很好效果。

1膠球直徑偏大、密度偏小

      長廣電廠一臺凝汽器銅管直徑為25mm,初選用φ25軟質海綿膠球(濕態膠球直徑接近φ26),裝球400只，清洗1h,收球20min,實際收球260只，收球率約65%。小修時打開凝汽器端蓋發現銅管內有較多膠球堵塞，取出后大多數已嚴重變形成圓柱形。以后軟質海綿膠球的直徑由φ25改為23,裝球400只、收球390只，收球率達97.5%。濕態的軟質海綿膠球密度要求在1.00～1.05kg/m3,與水相當。密度太小會停留在凝汽器水室及管道頂部，影響收球效果。干態膠球的密度會略小于水，清洗前應將膠球充分浸泡，并擠出球內氣泡，使之與循環水密度接近，以達到較高的收球率。

2分匯器活動擋板卡澀不到位

(1)進球分匯器活動擋板卡澀不到位

      某次裝球400只，投運后發現膠球回球數量明顯下降，清洗1h后，僅收球數十只。檢查膠球清洗裝置系統發現進球分匯器活動擋板因銹蝕卡澀不能完全扳到位，大部分膠球由此進入非清洗側的凝汽器銅管被循環水帶走。檢查還發現循環水泵前的池有膠球，也就是說有些膠球根本沒有進入循環利用過程中。當然擋板扳錯方向，也會出現這種情況。

(2)收球分匯器活動擋板卡澀不到位

      由于收球分匯器活動擋板卡澀不到位造成非清洗側循環水進入膠球泵，使清洗側收球網處膠球吸力減小，也將直接影響收球效果、延長收球時間。在運行時如果扳錯收球分匯器活動擋板的方向，那么膠球將全部聚積在收球網和收球分匯器間管段內，收球率為零。這樣不僅起不到清洗效果，還會影響通流面積和增加循環水阻，導致收球網變形受損。

3收球網收球不到位

      常用收球網有單板型、分流型和漏斗型3種。收球網因長期運行產生的變形或異物卡澀，會造成收球網收球不到位，尤其是導致單板型收球網與循環水出口管內壁間隙增大以致跑球，影響收球率。

      長廣電廠有一套膠球清洗裝置采用單板型收球網，某次裝球400只，投運1h后，收球率不足50%。檢查膠球清洗裝置系統膠球泵、分匯器等均無問題，但扳動收球網時有松動感，似乎未完全到位。繼續往“收球”位置扳動1~2cm使之基本到位，然后重新裝球400只，運行后收球380只，收球率將近95%。

      某廠一套采用單板型收球網的膠球清洗裝置，自投運以來收球率在徘徊在70%左右，一直未找到原因。后在循環水泵前池偶爾發現有膠球，分析后認為收球網與循環水出口管內壁間隙太大以致跑球，是收球低的根本原因，因此決定將收球網與內壁焊牢，杜絕膠球從收球網跑球。改造后收球率達到了90%以上，取得了較好的經濟效果。需注意的是采用這種方法，機組大小修要清理收球網上污物，以免污物聚積過多影響通流面積，增加循環水阻。

4循環水雜質較多，堵塞銅管

      如果循環水濾網破損或濾網工作不正常，填料碎片、塑料片和其他異物就會混入循環水系統并堵塞銅管，從而影響膠球的正常運行和收球效果。因此平時需加強循環水濾網維護工作和定期清污，大小修和停機時要對所有堵塞銅管進行徹底疏通。當銅管實在不便疏通時，也可在進口加裝一片球面濾網，以防再有膠球進入堵塞。

      另外，當凝汽器進出口水室存在渦流、死角時，膠球易聚積在水室中，這樣也會影響收球效果，停機時需安排消除凝汽器水室死角，例如在凝汽器水側放空氣管，放水管加裝球面濾網等。