凝汽器膠球清洗裝置目前國內使用形式及銅管腐蝕及防護海綿膠球的使用？
最早凝汽器膠球清洗裝置的使用來源于國外電廠，我國技術人員通過引進凝汽器膠球清洗裝置而研發出國內特點的膠球清洗裝置，凝汽器膠球清洗裝置主要由二次濾網，收球網，膠球，分匯器，裝球室，膠球泵，控制柜等裝置組成，凝汽器是發電廠重要設備之一，銅管在長期運行過程中，管內壁易結垢，傳熱效果會顯著降低，進而影響發電機組的效率和出力。
凝汽器銅管膠球清洗裝置是目前國內外最常用、最有效的清洗凝汽器銅管的方法，它能在機組正常運行過程中清洗銅管。經常保持凝汽器銅管清潔度是提高機組效率最簡單、最有效的辦法。
但是問題也來了，凝汽器銅管的使用長久使用往往會出現銅管腐蝕現象，這種情況如何解決，做好防護。采取加強循環冷卻水的加藥管理、保持銅管清潔、管板刷漆聯合陰極保護、鍍膜等防護措施,使凝汽器腐蝕冶理取得了一定的效果。
凝結器汽側抽氣管積水
(1)表征：當凝結器汽側空氣管積水時，凝結器甲、乙汽側空氣管的管壁及腔室疏水管的管壁的溫度相對于正常時約低，而射水抽氣處抽氣器的外壁溫度則相對升高。
(2)原因：當凝結器汽側空氣管積水時，使抽氣器空氣管的通流面積相對減小，導致凝結器真空緩慢下降。造成凝結器汽側空氣管積水的原因可能是機組啟動時，抽氣器空氣管疏水不及時;季節變化(如天氣變冷)；抽氣器倒拉水進入空氣管。
(3)處理：當確證為凝結器汽側空氣管積水造成凝結器真空緩慢下降時，機組人員應迅速匯報班、值長，然后進行凝結器空氣管拉水工作。此項工作不是經常進行的，因此，應做好相應的安全措施之后，再開始進行操作，具體的方法是：
①匯報值長同意，若機組負荷為100MW則適當將負荷減至80MW運行，記錄工作前的有關參數(真空、排汽溫度、軸封壓力等);
②緩慢關閉該機組運行中的射水抽氣器空氣門，注意真空下降的程度，必要時適當將機組負荷減少部分;
③當空氣門關完之后，稍開真空破壞門停留時間不超過60秒，緊接著又迅速關閉真空破壞門;
④迅速將射水抽氣器空氣門全開，恢復至正常狀態;
⑤匯報值長，將機組負荷加至100MW運行即可。
