凝汽器膠球泵更換改造（凝結泵）檢修作業指標企業標準及故障分析與處理
凝汽器膠球泵更換改造（凝結泵）檢修作業指標企業標準及故障分析與處理分離聯軸器與對輪中心檢查
確認聯軸器上有對準標記。依次松卸聯軸器的聯接螺栓、螺母，并將其拆卸。但是，拆卸時應在180°的位置處裝有兩根
螺栓，最后同時松卸，確認轉子下降。
轉子下降后，測對輪間軸向距離及墊環厚度。
進行水泵與電機的軸中心對中檢查。水泵與電機軸軸
心偏差≤0.05mm
。
膠球泵更換改造與電動機相連的螺栓，吊起電機并放置在預先排好的墊木上。
膠球泵更換改造聯軸器機械密封
拔出調整螺母和泵聯軸器，吊起聯軸器時可使用手動葫蘆等。
拆卸機械密封與吐出彎管的螺柱螺母。將頂蓋螺釘擰入頂絲孔，慢慢拔出機械密封。泵本體的起吊及吐出彎管與壓水接管的拆卸
拆卸吐出彎管與外簡體的螺柱螺母。拆下泵體、外簡體和泵座聯結螺栓的螺母，垂直吊起泵體
工作部，水平放置在適當的檢修場地。
拆卸吐出彎管前，先在壓水接管下放置一支撐架支撐壓水接管。
輕輕吊起吐出彎管，拆除吐出彎管與壓水接管的螺栓螺母，使吐出彎管沿軸向與壓水接管分離。凝汽器膠球泵解體
泵軸的分離:行車輕輕吊起上主軸，拆卸套簡聯軸器，使上下主軸分離，并拆除鍵。
內殼體與轉子部件的拆卸
拆除吸入喇叭口與泵體螺柱螺母，行車吊起吸入喇叭口，拔出吸入喇叭口，由于吸入喇叭口內
裝有導軸承，應輕緩的拔出。
拆卸軸端鎖緊螺母，依次拔出軸套、鍵、首級葉輪、首級葉輪定位軸套，連同級間節流襯套一
起拆下導葉殼體及軸套定位用的分串卡圈。
膠球泵更換改造體、泵蓋，然后依次拆下軸套、次級葉輪、導葉、中段、末級導葉等。
拆除泵第一一級葉輪備帽及第一 一級 渦形殼和中間殼螺栓，拆卸葉輪緊固和對開卡環，取下首級葉
輪及鍵。拆下渦形殼和中間殼。
取下第一 一級軸承套、一一級襯套和二級葉輪。拆卸第二級導流殼，取下二級軸承套、二級襯套和
三級葉輪。按照次級葉輪、定位軸套、導葉殼體到分半卡圈的順序，依次逐級拆下第2級到第8級。
零部件的清洗
零件間的配合面要用油石磨光。
對于轉動部件的
殼體、葉輪、導葉、中段等過流
配合部位，要特
部位要用鋼刷刷凈或砂紙打磨。
別仔細地用油石
打磨。
與水有接觸地部分附有水垢時，請用氯乙烯等溶劑除去。
軸及與軸相配合地各個零件務必仔細清潔，否則發生咬合不能使用。
動靜配合部位的迷宮槽、導水槽等部位，要充分除去這些部位的污物。用于配管的節流孔和帶
小孔的零件注意不要堵塞。
檢查
泵體(導流體)、內殼體部件
第一、二級葉輪
與
動配合部位有無磨損、腐蝕、碰
密封環徑向間隙
傷
等，測量動配合部位尺寸并記錄。
為: 0. 50~0.70
mm.上軸套與填
料座徑向間隙:
0.40~0.60mm。
泵殼結合面清理
檢查各零部件的配合面、機封部
檢查，無碰傷、
位是否有磨損、泄露痕跡
貫穿溝槽、麻點
及凸起現象
。
殼體內部清理無
銹垢、汽蝕、裂
泵的過流部分(尤其是導葉等零
紋現象，軸承室
件)是否有異常磨損、打擊痕跡
清理，無溝槽等
等異常情況。
缺陷。
未完全接解體的零件如軸承、密封環、襯套等其它裝螺釘是否有松動。凝汽器膠球泵轉子檢查。轉子各部件打磨
干凈，主軸表面
光滑無嚴重磨損
痕跡，葉輪表面
轉子各部件檢查清理。
無裂紋、汽蝕、
明顯磨損痕跡，
軸套表面光滑無
毛刺、裂紋、明
顯磨損現象。
泵軸彎曲度測量。
膠球泵軸彎曲度測量
≤0.04mm
轉子晃動度校驗
值:葉輪處
≤0.08mm;軸頸
轉子組裝后應做晃動度校驗。
處≤0.02mm;軸
套處≤0.04mm;
聯軸器處
≤0.02mm。
保持架完好，軸
瓦烏金面無干磨，
軸承轉動無雜音，
軸承的配合部件是否有磨損及傷
下導軸承無磨損，
痕，其配合狀況有無異常，檢測
導軸承與下導軸
尺寸并記錄。
套配合直徑間隙
為:
0.16~0. 20mm。
聯軸器部件
聯軸器(包括加長聯軸器)、調整螺母是否有變形、磨損等。
連接螺栓、螺母有無異常，其螺栓孔是否異常。
對中面合配合面有無傷痕、凹凸、腐蝕等。
凝汽器膠球泵附件檢修
凝汽器膠球泵入口濾網清理檢查。
泵體放水門，空氣門及密封冷卻水管道等檢修。
凝結水泵的裝配
對不良零件進行更換或修補后，再次檢查各零部件的內部、接觸面有無碰傷，變形等。零部件
準備齊全即可進入裝配作業，裝配按拆卸的相反順序進行。
0型密封圈、密封墊及墊塊類，應確定裝配部位、數量、大小、材質等，并按順序組裝各合格
零部件，安裝時要充分注意0型密封圈、密封墊片等的表面，千萬不要碰傷或遺漏安裝。
軸套上的定位螺釘，應確認裝配到位時方可擰入。
外簡體安裝底版的水平度確認水泵本體裝進外簡體之前，務必確認好外簡體安裝底版上的水平
度。
各處的止動墊片須確認已折彎，以防螺栓、螺母松動與脫落。
聯軸器中心檢查、調整
裝上泵側聯軸器，泵與電機按聯軸
器找中心。
根據檢查數據調整中心。.
回裝聯軸器罩殼。
試轉及工作結束
辦理試運工作票。
恢復系統。
質量標準:軸承
運轉正常，無異
聲，不漏油:軸
承溫度≤80'C;
試運，測量各軸承溫度及振動，
軸承振動
將現場打掃干凈。
≤0. 05mm、各密
封面無泄漏，現
場無雜物。
【膠球泵軸封漏水故障分析與處理】
故障現象:膠球泵泵體經常順軸漏水。
原因分析:膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環水比
較臟，所以一些雜物容易進入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸
磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。
處理方法:根據膠球泵的結構特點，加工一盤根室，將泵體改造為.
盤根密封。
處理后的效果:泵體運轉后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。
防范措施:
1)根據膠球泵輸送的介質應選用合適的泵。
2)加強巡視，精心檢修，及時發現問題并檢查。
【采暖補水裝置打不出水故障分析與處理】
故障現象:采暖裝置水箱水位不下降，補水泵運行正常，泵出口壓
力低，采暖系統壓力下降。
原因分析:采暖補水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于
補水泵設定為水箱內水位高時啟動，水位下降后停。這樣補水泵頻
繁啟動，逆止閥也頻繁開關，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落
將泵出口管道堵塞。所以補水泵無法給采暖系統補水。
處理方法:將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將
門板焊到門軸上，在系統停運時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘
板逆止閥。
防范措施: .
加強巡檢，認真檢查，及時發現問題，在系統停運后及時更換閥門。
【采暖凝結水泵軸承燒毀故障分析與處理】
故障現象:采暖凝結水泵檢修后試運時軸承燒毀
原因分析:檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸
承燒毀
防范措施:加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過程。
在設備試運前應全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。
